產品和服務
Products and Service
產品中心
反應釜容積選型范圍廣，可根據客戶需求進行定制;
最高耐壓100bar，耐溫300℃;
設備材質可以根據客戶要求進行定制，可提供304、316、316L、鈦合金、哈氏合金、襯氟等材質進行選擇;
攪拌系統采用機械式攪拌，磁力耦合密封，確保整個系統密閉性及安全性;
反應釜釜蓋采用固定式安裝，方便反應釜拆卸或清洗，只需要對釜體進行升降或翻轉，釜體升降采用一鍵式自動升降;
該裝置主要用于去除產品中的微量水分、金屬雜質及顆粒，針對某些特殊工藝需要在系統中增加脫酸設備，整個純化裝置由原料罐、吸附柱、混配釜、過濾器、精密過濾器、進出料泵、產品罐、廢液罐以及相關儀表組成。
釜式反應器一般由殼體、夾套、攪拌器、進出料管口、密封裝置、減速機、電機組成，在小試及工業化生產中有大量應用，化學反應器按照操作工況，一般分為常壓、加壓工況，一般小試為常壓工況采用玻璃材質反應釜，如需要加壓則采用不銹鋼材質，結構為上下封頭設計，釜式反應器優點：應用范圍廣泛、投資少、投產容易、后期更改工藝簡單;缺點：換熱面積小、反應溫度不易控制、停留時間不一致、返混，一般應用在含液相反應的工藝中。
隨著市場的競爭，各方面對產品質量的要求不斷提高，使用精密精餾方法提高產品質量，是其他提純方法不可取代的最為經濟的重要手段。實驗室精密精餾裝置是新能源、半導體、光伏、精細化工、醫藥工業、農林化工等部門產品開發實驗、提純、精制物質的必備裝置，亦是大專院?？蒲薪虒W的重要實驗設備。為了滿足研發人員對精餾裝置提出的高精度、高穩定性、操作方便、裝置美觀，我司研發團隊對傳統精餾裝置進行了研發升級。
玻璃連續精餾實驗裝置主要是用于實驗室小試及中試研發與模擬，設備主體部分是由原料罐、預熱器、塔釜再沸器、精餾塔、精餾頭、塔頂回流罐、塔頂接收罐、塔底接收罐、進料泵、回流泵、采出泵、四氟閥門及管路等重要部分組成，這套系統具備常壓或減壓操作，減壓操作時對整套裝置的密封性要求比較高，在實驗操作過程中，壓力的波動會影響整個實驗穩定，所以該系統玻璃連接部分全部采用球口法蘭連接，PTFE墊片密封。
萃取精餾實驗裝置主要是用于實驗室小試及中試研發與模擬，小試連續裝置設備材質主要以玻璃材質為主，實驗過程中方便觀測，常壓/減壓操作工況都可以滿足，但玻璃裝置不耐壓且設備容易破損，所以小試裝置也可以采用不銹鋼材質制作;中試裝置由于處理量變大，所以設備材質均采用不銹鋼進行制作。
精餾實驗過程中，研發人員經常碰到一些產品熔點比較高，流動性差，某些產品在常溫下呈現固體狀態，其合成后產物在使用精餾裝置提純時，塔頂冷凝器雖然已經配置一臺高低溫循環機組，但在回流/采出位置、出料口連接處、真空氣流導管、組份流出導管、取樣位置、組份收集罐等都會出現結晶情況，從而影響物料正常流動，使實驗無法進行。一般研發人員都是采用在容易結晶的部位纏繞玻璃棉電熱帶，來確保實驗能夠繼續進行，但是這種方式帶來了很多問題，電熱帶控溫精度不高，加熱不均勻，導致產品有局部過熱的現象;如有易燃易爆的液體滴在電熱帶的表面會帶來安全隱患;整個設備纏上了電熱帶既不美觀也會影響實驗過程中進行觀測，所以為了解決這些問題，我司研發了高熔點物質精餾系統。
不銹鋼間隙精餾實驗裝置主要由塔釜、精餾塔、冷凝器、回流比、塔頂接收罐、真空系統、控制系統等重要部分組成，該系統具備常壓、減壓、加壓間隙精餾操作，也可用于反應精餾實驗，反應結束以后再進行精餾分離實驗。設計壓力需要根據客戶工藝需求進行設計，加壓操作時，需要考慮設備耐壓以及穩壓控制，在減壓實驗操作中，通過真空緩沖罐上的微量調壓閥，實現手動真空度調節。
不銹鋼連續精餾裝置主要由塔釜再沸器、精餾塔、塔頂冷凝器、回流比分配器/回流罐、塔內件、原料罐、塔頂收集罐、塔釜收集罐、機泵、控制系統等主要部件組成，所有設備材料均采用316L不銹鋼制作，塔釜再沸器結構設計主要根據處理量及工藝需求進行選型設計，加熱方式主要采用導熱油/蒸汽，再沸器一般采用外置列管換熱器或內置盤管，塔頂冷卻主要采用循環冷卻水進行換熱，由于實驗規?，F場一般未安裝冷卻塔，所以小試或中試一般配套外置循環制冷設備。
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